空壓機油檢測分析
發(fā)布時間: 2015-9-15 0:00:00 瀏覽數(shù):2755
空壓機油監(jiān)測技術(shù)內(nèi)容:將采集到的設(shè)備空壓機油油或工作介質(zhì)樣品,利用光、電、磁學(xué)等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息,定性和定量地描述設(shè)備的磨損狀態(tài),找出誘發(fā)因素,評價機器的工況和預(yù)測 其故障,并確定故障部位、原因和類型。
主要物理性能指標:粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質(zhì)、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。
主要化學(xué)性能指標:總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。
常見的理化分析概念、方法和目的。
(1)粘度
基本概念:粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力
空壓機油檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9
空壓機油檢測目的:空壓機油品牌號劃分的主要依據(jù)
空壓機油品選擇的主要依據(jù)
空壓機油品劣化的重要報警指標
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念:是指空壓機油油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
(4)閃點
基本概念:油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的XX低瞬間閃火溫度
檢測方法: ASTM D92 GB/T 267
檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質(zhì)燃料油
(4)總酸值
基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示
檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的:判斷基礎(chǔ)油的精制程度
成品油中酸性添加劑的量度
油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標
(5)總堿值
基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示
檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *
檢測目的:能反映內(nèi)燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少
監(jiān)測堿性添加劑防油品氧化的能力
對新油總堿值的檢測
(6)污染度分析
基本概念:檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布
檢測方法:自動顆粒計數(shù)法(遮光法)
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級
對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損
對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量
檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因
添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度
(8)鐵譜磨損分析
基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量
檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷
檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損類型
對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設(shè)備的異常磨損程度
對磨損顆粒成分的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損部位
空壓機油的質(zhì)量評定:
通過對各種工業(yè)潤滑油理化指標的分析檢測,根據(jù)潤滑油的國家和企業(yè)質(zhì)量標準,對潤滑油的質(zhì)量進行評定,指導(dǎo)企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)、合理的潤滑油產(chǎn)品;
燃料油的質(zhì)量評定:
通過對柴油、重油等燃料油的理化指標的分析檢測,根據(jù)燃料油品的國家和國際質(zhì)量標準,對燃料油品的質(zhì)量進行評定,并能分析燃料油質(zhì)量對機械設(shè)備故障的影響;
設(shè)備潤滑狀態(tài)評價:
通過對設(shè)備在用潤滑油的定期跟蹤監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備用油的劣化程度及污染原因,評價設(shè)備的潤滑狀態(tài),指導(dǎo)企業(yè)采用合理的潤滑方式和換油周期;
設(shè)備磨損故障診斷:
通過對設(shè)備在用潤滑油中磨損金屬顆粒的分析檢測,診斷設(shè)備主要摩擦副的磨損狀態(tài)及原因,指導(dǎo)企業(yè)及時采取視情維修措施,保證設(shè)備的安全運行;
設(shè)備潤滑技術(shù)咨詢:
為客戶提供有關(guān)設(shè)備用油選型、空壓機油品代用、潤滑系統(tǒng)配置等技術(shù)咨詢,還為客戶提供現(xiàn)場設(shè)備潤滑管理技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)企業(yè)建立設(shè)備潤滑與視情維修體系。
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